Vấn đề hôm nay

Ở xưởng ép phun, đùn nhựa, sự không phù hợp phổ biến và nguy hiểm nhất là làm việc khi thiết bị bảo vệ đã bị vô hiệu hóa. Nguy cơ kẹp ở cụm đóng khuôn của máy ép phun luôn được đánh giá mức "cao", nhưng với các việc ngắn như chỉnh khuôn hay gỡ dị vật, rất dễ hình thành thói quen ngắt khóa liên động cửa an toàn vì "chỉ một chút thôi". Khi công ty có trên 100 người, số máy và số ca tăng lên, người quản lý không thể xem mọi máy mỗi ngày, và phiếu kiểm tra thường chỉ còn dấu "bình thường". ISO 45001 yêu cầu đánh giá rủi ro an toàn, kiểm soát vận hành và sự tham gia của người lao động; làm việc khi đã ngắt thiết bị bảo vệ có thể vi phạm quy định pháp luật về an toàn, vệ sinh lao động của Việt Nam (cần xác nhận).

Giới thiệu công ty (giả định)

• Công ty Lương Thế Vinh sản xuất linh kiện nội thất ô tô và vỏ đồ gia dụng bằng phương pháp ép phun nhựa. Khoảng 180 người (ví dụ), làm 2 ca.
• Vận hành 42 máy ép phun, 6 máy nghiền và một phòng bảo dưỡng khuôn (ví dụ).
• Đang duy trì chứng nhận ISO 9001 và ISO 14001, và đang xây dựng ISO 45001 theo yêu cầu của khách hàng (ví dụ).

Chuyện gì đã xảy ra

Khi tổ trưởng ca đêm Phạm Ngũ Lão đang gỡ dị vật trong khuôn, một đồng nghiệp đã bấm nút bắt đầu chu kỳ và cụm đóng khuôn bắt đầu khép lại. Rất may anh Phạm Ngũ Lão rút tay kịp và không bị thương; sự việc được báo cáo là sự cố suýt xảy ra.

Trưởng nhóm an toàn sức khỏe Tuệ Tĩnh kiểm tra hiện trường và thấy khóa liên động cửa an toàn của máy đó đã bị ngắt bằng chìa khóa bỏ qua (bypass). Kiểm tra toàn bộ thiết bị sau đó cho thấy 5 trong 42 máy (ví dụ) ở cùng tình trạng. Trong khi đó, phiếu kiểm tra hằng ngày vẫn ghi "khóa liên động bình thường" mỗi ngày.

• Theo ISO 45001: biện pháp giảm thiểu đã xác định trong đánh giá rủi ro an toàn (khóa liên động cửa an toàn) không được duy trì trong kiểm soát vận hành, và hồ sơ kiểm tra không đúng với thực tế (cần xác nhận điều khoản).
• Theo pháp luật: làm việc khi đã ngắt thiết bị bảo vệ có thể vi phạm quy định pháp luật về an toàn, vệ sinh lao động của Việt Nam; cũng cần kiểm tra máy ép phun có thuộc danh mục máy, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động hay không và lịch sử kiểm định (cần xác nhận).

Nguyên nhân

1. Áp lực sản xuất và thói quen — với lý do đóng cửa an toàn khi chỉnh khuôn làm máy khởi động lại chậm, việc dùng chìa khóa bỏ qua đã trở thành thói quen giữa các tổ trưởng.
2. Không có quy trình ngắt và khôi phục — không có thông tin dạng văn bản quy định khi nào được ngắt thiết bị bảo vệ, ai cho phép, khóa và treo biển, xác nhận khôi phục; phiếu kiểm tra chỉ có ô "đã kiểm tra" nên không rõ thực tế cần xem gì.
3. Đánh giá rủi ro an toàn bị dừng lại — sau lần đánh giá cách đây 2 năm, công ty không đánh giá lại khi tăng máy hoặc đưa khuôn mới vào, và không có hồ sơ cho thấy người lao động tại hiện trường tham gia đánh giá và quyết định biện pháp.

Khắc phục với eiso

1. Xử lý ngay — dừng 5 máy (ví dụ), khôi phục khóa liên động, thu hồi toàn bộ chìa khóa bỏ qua và giao cho nhóm an toàn sức khỏe giữ.
2. Tìm tài liệu — hỏi "quản lý việc ngắt thiết bị bảo vệ máy ép phun" tại Tìm tài liệu liên quan ISO, tìm được biểu mẫu kiểm tra an toàn và tài liệu đánh giá rủi ro an toàn trong kho tư liệu để làm điểm xuất phát.
3. Soạn hướng dẫn — tại Soạn tài liệu riêng lẻ, chọn loại tài liệu "Hướng dẫn", đặt tên "Hướng dẫn quản lý thiết bị bảo vệ" và đưa phiếu kiểm tra hằng ngày hiện có vào phần tài liệu liên quan. Bản nháp nhận được gồm: các công việc được phép ngắt, người cho phép, khóa và treo biển, chữ ký xác nhận khôi phục, và các mục phiếu kiểm tra cần xem thực tế (thử xem cụm đóng khuôn có dừng khi mở cửa hay không). Nhóm an toàn sức khỏe sửa cho phù hợp với hiện trường và giám đốc nhà máy Lê Quý Đôn phê duyệt.
4. Đánh giá lại rủi ro an toàn — tại Soạn tài liệu hệ thống quản lý, chọn ISO 45001 và "bản nháp bảng đánh giá rủi ro", đánh giá lại nguy cơ kẹp ở cụm đóng khuôn, thay khuôn và cửa nạp liệu máy nghiền. Bổ sung tiêu chí đánh giá lại khi tăng máy, đưa khuôn mới hoặc thay đổi quy trình, và để tổ trưởng cùng đại diện người lao động tham gia họp đánh giá và ghi lại ý kiến.
5. Đào tạo tại hiện trường — dùng Soạn giáo trình · giáo án tạo bài PPT 30 phút «Vì sao không được tắt thiết bị bảo vệ», đào tạo cho cả hai ca, sau đó thu ý kiến người lao động để đưa vào hướng dẫn.
6. Xác nhận hiệu lực — trong 3 tháng, kiểm tra đột xuất mỗi tuần một lần và qua đánh giá nội bộ để xác nhận không còn tình trạng ngắt thiết bị bảo vệ.

Kết quả và phòng ngừa tái diễn

• Kiểm tra đột xuất ghi nhận 0 trường hợp ngắt khóa liên động (ví dụ); thời gian chờ khi chỉnh khuôn giảm trung bình 2 phút mỗi lần nhờ thay đổi trình tự khởi động lại chu kỳ (ví dụ).
• Số báo cáo sự cố suýt xảy ra lại tăng lên (từ 3 lên 9 trường hợp mỗi tháng, ví dụ). Công ty xem đây là dấu hiệu của văn hóa báo cáo thay vì che giấu.
• Bảng đánh giá rủi ro an toàn, hướng dẫn và hồ sơ đào tạo được gom thành thông tin dạng văn bản và đưa vào đầu vào xem xét của lãnh đạo.

Hãy tự kiểm tra công ty của bạn

• Quý công ty có chắc rằng hiện trường không còn chìa khóa bỏ qua hay công tắc hành trình bị vô hiệu hóa nào không?
• Các trường hợp được phép ngắt thiết bị bảo vệ, người cho phép và việc xác nhận khôi phục đã được quy định bằng thông tin dạng văn bản chưa?
• Phiếu kiểm tra hằng ngày có ghi cách thử thực tế, thay vì chỉ có dấu "đã kiểm tra" không?
• Khi tăng máy hoặc đưa khuôn mới vào, quý công ty có đánh giá lại rủi ro an toàn không?
• Có hồ sơ cho thấy tổ trưởng và người lao động tham gia đánh giá rủi ro an toàn và quyết định biện pháp không?
• Quý công ty đã xác định máy ép phun, máy nghiền có thuộc diện phải kiểm định an toàn hay chưa (cần xác nhận)?

Xem thêm

• Soạn tài liệu riêng lẻ
• Soạn tài liệu hệ thống quản lý
• Ví dụ dùng từng tính năng eiso
• Hướng dẫn mua tài liệu eiso